S型熱電偶是一種儀器，但由于操作現(xiàn)場環(huán)境的復(fù)雜，以及操作不當?shù)纫蛩氐挠绊懀瑫?dǎo)致S型熱電偶的測量結(jié)果出現(xiàn)偏差，我們需要及時的找到解決方法，以免影響生產(chǎn)的進行。下面為大家介紹減小S型熱電偶測量誤差的方法，希望能夠幫助到大家的使用。

(1)在機械強度允許的條件下，盡可能選用導(dǎo)熱系數(shù)小和直徑細的熱電極材料，熱電極的直徑通常選0.2-0.5毫米。

(2)安裝時，盡童不破壞被測表面溫場和被測物體的幾何形狀。

(3)S型熱電偶的測量端應(yīng)與被測表而有良好的熱接觸，接觸方法以燼接址好(指被測表面允許焊接)。焊點不允許有夾渣和多孔海綿狀，焊點要小，同時要保證足夠的強度。為了增強S型熱電偶測量端的焊接強度，可將熱電極焊接部分稍稍壓扁。

(4)敷設(shè)S型熱電偶時，要盡可能去除對流的干擾。例如在被測表面有流動氣休時，在條件許可的情況下，S型熱電偶采用埋設(shè)的方法。但要注意開槽尺寸要盡量小，埋設(shè)后應(yīng)將鎮(zhèn)允物表面打光，被測表面平齊，.如果被測表面既有流動氣體，又不允許開槽埋設(shè)，則敷設(shè)熱電偶后，可安裝機翼形保護罩或方形保護罩(如圖)，以減少對流的干擾。

(5)S型熱電偶測量端盡可能靠近被測表面。對于球形的測量端可將測量端壓扁。當被測物體的導(dǎo)熱系數(shù)很小時，可采用有良好導(dǎo)熱性能的集熱片。

(6)等溫敷設(shè)可減小導(dǎo)熱誤差。測量端后面的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑之長度。沿被測表而的熱電極絕緣層應(yīng)薄而且材料導(dǎo)熱性能要好，以增強被測表面與熱電極之間的導(dǎo)熱。

    熱電極引出被測表面后，熱電極絕緣層要求厚些，絕熱好，以減小熱電極向氣流的散熱。若S型熱電偶測量回路電阻過大，則可采取粗細熱電極搭接的方法，選擇粗細兩種熱電極搭接時，要注意熱電特性盡量一致。

(7)在工況變化和作瞬時測量時，選用的S型熱電偶的動態(tài)響應(yīng)要好。

(8)熱電極材料應(yīng)具有良好的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。制作之前應(yīng)對熱電極材料予以檢定，保證熱電極材料性能良好和可靠。